高頻焊翅片管在很多方面都表現(xiàn)出了其自身的優(yōu)勢。而在進行焊接處理的過程中，需要對其的變形量進行控制，以保障產(chǎn)品質量，得到良好的換熱效果。通常是在對管束進行變形分析計算機實測的基礎上，使用所編程序進行模擬計算，并提出以下控制變形的措施：

       1、嚴格控制產(chǎn)品的管材質量，并且對其校直工序嚴格管理，使得管材的不直度在1mm/m之內(nèi)。

       2、管箱和產(chǎn)品進行選配組合。具體來講，就是要逐一的測量翅片管、管箱的初始撓度，并結合其數(shù)值大小和方向，將兩者進行分級分類。之后根據(jù)模擬計算所得出的焊接過程中的變形規(guī)律，將兩者進行對應裝配。

       3、在進行裝配的過程中，需要采用定位夾具，使得產(chǎn)品之間的間距保持基本相同，然后點焊定位。

       4、接下來是利用計算機來計算出適合的施焊工藝方法，通常是對高頻焊翅片管與官箱的焊縫分兩層施焊，官箱上的每排焊縫都從中間向兩側對稱跳焊，上下管箱上的四排焊縫對稱地調(diào)換施焊，層焊縫冷卻之后在進行二層焊縫的施焊。

       管束結構在進行焊接處理之后，往往會產(chǎn)生多種變形。其中容易引起質量問題的變形主要指的是產(chǎn)品的撓曲變形，采取以上相應措施可以控制變形量。